产品详情
二、规格参数:10000L×1650W×750H(mm)
三、数 量:1条
四.结构形式:采用链条输送,链板式载放,变频调速。
五、功能特点:本设备专用于交流LEDT8灯管220V(110V)的成品的检测老练,通过对220V(110V)的LED灯的高压、常压、低压、高温、漫游、冲击等电压区的老练,观察LED灯能否通过以上电压段的老练。操作控制系统采用智能PLC配套7英寸双色触摸屏控制,动力系统采用变频调速系统,操作简单。
a) 在常温和高温环境中,在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下, 实现、LED节能灯与LED灯的老化。
b) 本老化线为上下层同时老化,上层设置为:室温下二个电压区;下层设置为:室温下二个电压区,上下层运行连续。
c) 具备节拍漫流功能,以供老化时间设置。老化时间由用户据灯的实际工艺要求设定。
d) 静止老化:在线体不运行的情况下,进行通电老化。
e)采用独立电器控制柜,PLC触摸频控制,电压、节拍调校xx、方便。
六、设备简介:
1. 智能化控制:
采用PLC编程和显示屏控制制,优化了复杂的线路结构,具有高深的智能化操作接口,显示屏指令输入,使控制更xx,操作更方便
2. 自动化程度高:
采用模拟电压渐次对电子节能灯冲击和开关,提升节能灯品质,峰谷式电压布置、高温高压系统、超低压启动和瞬间高压系统
3. 技术性能{zy1}:
采用新型导电方式和每个区域具有冲击/老化两种运行模式,电压变换自动生成,灵活多样的运转方式,老练模式自动转换
4. 电压广泛化:
电压调节范围宽,可老化目前所有不同电压类型的电子节能灯,如欧洲地区110v、亚洲地区220v、东南亚地区和其它区域240v
七、基本配置和构造:
1. 动力:电机采用中国台湾产永坤1.5KW的齿轮调速电机,比速为1:1300型的减速机,2HP变频器,变频无级调速,线速度60-240/1周可调。
2. 机身、机架:机架采用40×40×1.5mm方管焊接制作而成;机身上下采用130×23(mm)老化线专用铝合金型材,护板采用1.2mm的冷板折弯制作而成,支脚配镀锌可调水平脚杯。
3. 输送链条:采用上海链条厂出产的C212一寸双节距单则耳双孔链条。
4. 链 板:采用2.0mm冷板弯轧成148×1400×20(mm),全线共114块,每块板上各装8套快速T8LED灯管专用老化灯座,分四层每层安装两套(插头间距分600mm--1200mm铝型材滑动可调);日光灯可老化内置单头或两头电源,装有一双联动开关转换;并配装6A高分断小型断路器;链板底部安装二路导电系统(铜质),每路安装一个导电块,每块板共装2个。
5. 日 产 量:本老化线一次可老化912支T8(T10)LED灯管;使用方根据不同老化时间老化出不同产量。
6. 挡光护罩:在线体面上两侧各设挡光护罩(除无电区外),采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成,有效的衰减节能灯的光线,更好的保护眼睛。
7. 导 电 槽:全线上下各配二路不锈钢导电槽轨,采用绝缘胶板与不锈钢条组合铺设。
8. 保护防摔网:在线底下设一道保护防摔网,以防止掉灯摔烂,采用xx不锈钢细孔网带制作。
9. 冲击节拍电路:老化时一区为节拍冲击控制区。冲击区时间由触摸屏控制可调。
10. 检测老练漫游区:老化时其中一区为漫游区,使电压随时间的变化而波动,180V—220V—250V、90V—110V—120V不间断变化,漫游区时间由触摸屏控制。控制时间可调。
11. 全线功率:10KVA 4台调压器,全线上下共设4个电压区,高压老化电压90V—300V可调(具体分布按甲方要求而定),整套电源供电采用一个独立电柜安装。
12. 电器控制:电压、温控显示、马达运行指示采用数字显示式;整个电器控制系统采用7英寸触摸屏配套PLC控制,采用1个配电控柜安装。
13. 机体颜色:全线铝合金型材为原色,其余为电脑白色喷塑。